Wir sind dein Partner für hochwertige DTF-Transfers!

DTF steht im Fachjargon für Direct to Film, frei übersetzt also Direktdruck auf Folie.

Beim DTF-Druck werden flüssige Tinten auf eine Trägerfolie gedruckt und anschließend mit einem Klebegranulat beschichtet. Die Drucke werden im CMYK-Farbraum inklusive Weiß durchgeführt und können somit fotorealistisch abgebildet werden. Nach der Beschichtung mit dem Klebegranulat wird die Folie durch einen Heizofen geführt. Hier geliert das Granulat und die Tinte trocknet ab - die DTF-Transfers sind fertig und direkt zur Veredelung bereit.

Für eine detaillierte Beschreibung und alle Anforderungen an unsere Druckdaten siehe unsere Richtlinien zur Grafikerstellung.

meinDTF verwendet ausschließlich Produkte mit den höchsten Qualitätsstandards. Von der Tinte über die Folie bis hin zum Klebegranulat sind alle Komponenten exakt aufeinander abgestimmt und ermöglichen so eine langfristige Haltbarkeit und Farbtreue. Die verpressten Transfers sind deutlich flexibler und dehnbarer als die herkömmlichen Flex- und Flockfolien bei guter Waschbeständigkeit – unsere Transfers sind für Waschgänge bis 40°C ausgelegt.

Für ein optimales Druckergebnis empfehlen wir dir das Einhalten unserer Verarbeitungsparameter!

Für unsere Transfers gelten folgende Richtwerte:

• Verpresstemperatur: 110-120°C
• Verpressdauer: 15 Sekunden
• Verpressdruck: mittel
• Folie nach dem Pressen heiß abziehen

Vor allem bei imprägnierten oder chemisch vorbehandelten Textilien empfehlen wir ein 15-sekündiges Vorpressen des Stoffes.
Das Nachpressen der Textilien wird dringend empfohlen, um die Haltbarkeit der Transfers zu erhöhen und um Granulatrückstände zu entfernen. Beim Nachpressen immer eine Membran verwenden oder ein Backpapier zwischenlegen!

Durch technische und äußere Einflüsse müssen die Richtwerte ggf. kundenseitig optimiert werden.

Der DTF-Druck ermöglicht dir die Veredelung von Textilien mit vollfarbigen Motiven im CMYK-Farbraum. Selbst fotorealistische Motive und Grafiken mit Farbverlauf sind problemlos umsetzbar.

Im Gegensatz zu Flex, Flock und Solventflex fällt das lästige Entgittern komplett weg und die Folien können sofort verarbeitet werden.

Die von uns verwendeten Farben und Folien können mit einer Verpresszeit von 10-15 Sekunden, der Hot-Peel Eigenschaft und einer Temperatur von lediglich 110 Grad verarbeitet werden. Die geringe Presszeit, das schnelle Abziehen der Folie ohne Wartezeit sowie die geringe Presstemperatur sorgen neben der Zeitersparnis also auch für einen deutlich geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu Flex, Flock oder sogar DTF-Transfers anderer Hersteller.

Bei Einsatz von speziellen Druckfarben, Folien und Klebern ergeben sich weitere Vorteile. Insbesondere durch die bei uns zur Verwendung kommenden sogenannten Hotpeel Folien verringert sich der Zeitaufwand für die Weiterverarbeitung enorm. So kann direkt auf der Heizpresse nach dem Pressvorgang die Folie vom Textil entfernt werden, ohne eine Wartezeit für das Abkühlen der Folien einzurechnen.

Durch die enormen Entwicklungen in diesem Bereich konnten Farben, Kleber und Folien so optimiert werden, dass eine extrem gute Haltbarkeit des Druckes erreicht wurde. Die Druckmotive tragen zudem auf den Textilien kaum auf, so dass eine hervorragende Haptik beim fertigen Druck erreicht wird. Zudem sind die Druckfarben flexibel und weisen eine relativ hohe Dehnbarkeit auf, die sich z.B. bei Einsatz spezieller Stoffe und im Sportbereich sehr positiv bemerkbar macht. Durch den Einsatz spezieller Kleber wird eine ausgezeichnete Haltbarkeit auf unterschiedlichsten Materialien erzielt. Unsere Transfers können so auf Textilien und Accessoires wie z.B. Baumwolle, Polyester, Nylon, Mischgewebe etc. verpresst werden. Da sich Textilien durch die vom Hersteller bedingten Produktionsprozesse und verwendeten Imprägnierungen je nach Produktionsstandort und Werk häufig unterscheiden, sollten vor der Serienproduktion Drucktests durchgeführt werden. Sollten Probleme auftreten, können diese häufig durch Vorpressen, Nachpressen, Erhöhung von Druck oder Temperatur behoben werden. Aufgrund der von uns eingesetzten Hochleistungstinten erreichen wir eine extrem hohe Waschbeständigkeit. In Abhängigkeit vom verwendeten Textil beträgt die Waschbeständigkeit bis zu 60 Grad. Die Haltbarkeit des Druckes ist vergleichbar mit einem Siebdruck.

Wir verwenden modernste Materialien und Komponenten für die
Erstellung der Druckvorlagen. Diese Materialien ermöglichen die Verarbeitung der
Transfers bei niedrigen Temperaturen von 110 Grad. Somit können die Vorlagen theoretisch
auch mit einem haushaltsüblichen Bügeleisen auf das jeweilige Textil
aufgebügelt werden. Aufgrund des geringeren Anpressdrucks sowie der
ungleichmäßigen Wärmeverteilung ist die Haltbarkeit allerdings nicht so hoch
wie beim professionellen Verpressen mittels einer Heizpresse. Sollten Sie
unsere DTF-Drucke mit einem Bügeleisen verpressen wollen, sprechen Sie uns
gerne vorher an.

Neben dem modernen, innovativen DTF Druck werden werden die
klassischen Alternativen weiterhin im Einsatz sein. Hier sollte man grob
unterscheiden zwischen den geplotteten, also geschnittenen Foliendrucken wie z.B. Flockdruck, Flexdruck und Solventdruck sowie
den digital erstellen Prints wie z.B. den Direktdruck auf den
Textilstoff (DTG) und die Transferdrucke über Digitaldrucker.
Einen eigenen Bereich stellt der Siebdruck dar, der besonders
interessant bei hohen Auflagen ist. Aus dem Siebdruck kommt auch der Bereich
der Siebdruck Transfers, die ähnlich wie die DTF Drucke gelagert
werden können und später individuell unter der Verwendung einer Heizpresse auf
die Textilien etc. verpresst wird.

Bei den Folien ist zwingend ein Plotter erforderlich, der aus
den Folien die gewünschten Motive herausschneidet. Das nachträgliche Entgittern
erfolgt manuell und stellt je nach Motiv einen hohen Aufwand dar.

Beim DTG-Druck wird Flüssigtinte direkt auf das Textil gedruckt und im Nachgang
mit einer Heizpresse fixiert. Hier sind nur kleine Stückzahlen umsetzbar und
die Schärfe der Motive kann mitunter in Mitleidenschaft gezogen werden, wenn
die bedruckten Textilien eine starke Saugwirkung entwickeln oder einen groben
Stoff aufweisen.

Der Siebdruck sowie die Siebdrucktransfers sind in der Regel für größere Stückzahlen
geeignet. Fotorealistische Motive lassen sich nicht umsetzen und auch die
Farbvielfalt ist mit dem DTF-Transfer nicht zu vergleichen, da man auf eine
gewisse Anzahl an Farben pro Motiv begrenzt ist. Zudem entstehen hohe Vorkosten
für Sieb- und Filmerstellung sowie die Maschineneinrichtung.

Beim DTF werden zunächst Motive mittels Flüssigtinten direkt auf eine Transferfolie gedruckt und dann mit einem Schmelzkleber beschichtet. Der fertige Textiltransfer wird anschließend mit Hitze und Druck auf das Textil gepresst. Die Textilien sind sofort bedruckt und können nach Erkalten des Klebers direkt gewaschen werden.

Beide Druckverfahren eignen sich sehr gut für Textilien. Der größte Unterschied liegt jedoch in den Materialien, die bedruckt werden können. Der Sublimationsdruck funktioniert nur auf hellen Textilien mit einem hohen Polyesteranteil, während der DTF-Druck sowohl hellen als auch dunklen Textilien brillante Farben und feine Details verleiht.

Aufgrund der innovativen Drucktechnik und der digitalen Verarbeitung über große Produktionsmaschinen ist der DTF Druck das aktuell wirtschaftlichste und vielseitigste Verfahren und schlägt klassische Methoden deutlich. Besonders deutlich wird dieser Preisvorteil bei mehrfarbigen Motiven. Hier spielt das DTF Verfahren seinen Vorteil schon bei kleinen Stückzahlen aus.

Unser DTF-Druck ist speziell für den Textildruck geeignet. Jedoch kann man mit ihm auch weitere Materialien veredeln. Kartonagen lassen sich beispielsweise problemlos individuell gestalten und man kann so mit wenig Aufwand sein eigens gebrandetes Verpackungsmaterial versenden.

Die beste Anwendung von DTF-Transfers ist die Veredelung von Baumwoll-Textilien. Jedoch sind auch Veredelungen auf Mischgewebe und Polyesterstoffe problemlos möglich.

Wir empfehlen euch, die Transfers nicht für sehr grobe Materialien zu verwenden. Auch Nylon oder beschichtete Stoffe sind ungeeignet.

Vlies-Stoffe lassen sich grundsätzlich mit dem DTF-Verfahren veredeln, jedoch ist die Haltbarkeit der Transfers deutlich geringer und auch die Haftwirkung ist nicht auf jedem Vlies garantiert.

Ihre Bestellung wird in der Regel innerhalb von 2-3 Arbeitstagen produziert und versendet. Je nach Laufzeit beim Versanddienstleister sind die Transfers also im besten Fall schon nach 3 Tagen bei Ihnen, in der Regel können Sie ab dem Bestelleingang mit 3-4 Arbeitstagen bis zur Lieferung rechnen.
Bei Expressproduktionen und Expressversand gelten natürlich die angegebenen Produktions- und Lieferzeiten und ermöglichen es so bei rechtzeitigem Bestelleingang, dass Ihre Lieferung schon am nächsten Tag bei Ihnen ist.

Gerade für B2B-Kunden stellen die DTF-Transfers eine ideale Lösung dar. Das lästige Entgittern von Flex und Flock entfällt komplett und auch die Produktion oder das Beziehen von teuren Siebdruck-Transfers sind von nun an Geschichte. Die DTF-Drucke sind eine kostengünstige und gleichzeitig hochwertige Lösung für kleine Stückzahlen und auch große Mengen.

Bei richtiger Verarbeitung und dem Einhalten der Waschhinweise garantieren wir eine Haltbarkeit von 50 Wäschen.